EF-125 est un système époxy structural à deux composants, résistant à l’affaissement, conçu pour réparer les fissures. Il a une excellente adhérence au béton, à la maçonnerie, au bois, au métal et aux plastiques. Ce produit contient très peu de COV et aucune odeur nocive. Il est imperméable et sans joint.
EF-130 est un système époxy structural à deux composants, à durcissement rapide et résistant à l’affaissement, conçu pour réparer les fissures. Il a une excellente adhérence au béton, à la maçonnerie, au bois, au métal et aux plastiques. Ce produit contient très peu de COV, aucune odeur nocive et est imperméable.
EF-135 est un système époxy structural à deux composants, à durcissement très rapide et résistant à l’affaissement, conçu pour réparer les fissures. Il a une excellente adhérence au béton, à la maçonnerie, au bois, au métal et aux plastiques. Ce produit contient très peu de COV, aucune odeur nocive et est imperméable à l’eau.
EF-165CF est un mastic de fissures à deux composants, à durcissement très rapide, conçu pour réparer les fissures. Il est formulé pour être utilisé en conjonction avec un revêtement époxy à base de barrière à la vapeur d’eau. Il a une excellente adhérence au béton, à la maçonnerie, au bois, au métal et aux plastiques.
POLYFLOW-263 est un mastic de remplissage de fissures polyurée bicomposant à durcissement ultra-rapide, permettant une remise en service rapide. Il est recommandé pour la pose de boulons d’ancrage, le remplissage de fissures superficielles dans le ciment ou la réparation de joints de contrôle endommagés. Ce revêtement peut être utilisé à des températures allant jusqu’à -20 °C (-4 °F) et est remis en service en 30 minutes.
Il s’agit d’un mastic polyuréthane monocomposant qui durcit rapidement au contact de l’humidité atmosphérique, formant un mastic dur et élastique avec un module d’élasticité moyen à élevé. Conçu pour l’étanchéité des joints verticaux et horizontaux.
Les bouche-fissures sont des matériaux utilisés pour combler les fissures et les joints dans le support avant la pose du revêtement de sol. Cela permet d’obtenir une surface de sol uniforme et durable, réduisant ainsi le risque d’endommagement du revêtement de sol et de détérioration prématurée. Les produits de remplissage des fissures peuvent être à base de ciment, d’époxy, de polyuréthane ou d’autres matériaux en fonction des besoins spécifiques du projet.
Monday to Thursday : 6:00 AM to 15:00 PM
Friday : 6:00 AM to 12:00 PM
© Copyright 2025 All rights reserved.
BENEFITSBÉNÉFICES‣Ideal for detailed crack repair in both horizontal and vertical surfaces
‣Easy handling with extended working time for precise applications
‣Durable – Holds up under mechanical and chemical stress
‣Versatile – Compatible with various substrates and coating systems
‣Environmentally compliant – Safe for food zones and LEED projects‣Idéal pour la réparation détaillée des fissures sur les surfaces horizontales et verticales
‣Manipulation facile et temps de travail prolongé pour des applications précises
‣Durable – Résiste aux contraintes mécaniques et chimiques
‣Polyvalent – Compatible avec divers supports et systèmes de revêtement
‣Conforme aux normes environnementales – Convient aux zones alimentaires et aux projets LEED
‣Idéal pour la réparation détaillée des fissures sur les surfaces horizontales et verticales
‣Manipulation facile et temps de travail prolongé pour des applications précises
‣Durable – Résiste aux contraintes mécaniques et chimiques
‣Polyvalent – Compatible avec divers supports et systèmes de revêtement
‣Conforme aux normes environnementales – Convient aux zones alimentaires et aux projets LEED
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée).
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
BENEFITSBÉNÉFICES‣Speeds up job turnaround – Reduces delays between repair and coating
‣Strong structural repair for demanding environments
‣Excellent gap-filling ability for larger or deeper cracks
‣Safe for indoor use with low VOC emissions
‣Applicable in residential, commercial, and industrial settings‣Accélération des délais d’exécution – Réduction des délais entre la réparation et le revêtement
‣Réparation structurelle robuste pour environnements exigeants
‣Excellente capacité de remplissage des fissures plus larges ou plus profondes
‣Sécuritaire pour une utilisation en intérieur avec de faibles émissions de COV
‣Utilisable en milieu résidentiel, commercial et industriel
‣Accélération des délais d’exécution – Réduction des délais entre la réparation et le revêtement
‣Réparation structurelle robuste pour environnements exigeants
‣Excellente capacité de remplissage des fissures plus larges ou plus profondes
‣Sécuritaire pour une utilisation en intérieur avec de faibles émissions de COV
‣Utilisable en milieu résidentiel, commercial et industriel
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés au-dessus du point de rosée).
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
BENEFITSBÉNÉFICES‣Perfect for time-sensitive repairs – Rapid return to service
‣High early strength – Can handle mechanical stress quickly
‣Minimizes downtime in commercial or industrial operations
‣Easy to work with in overhead or vertical applications
‣Safe for food-grade environments‣Parfait pour les réparations urgentes – Remise en service rapide
‣Haute résistance initiale – Supporte rapidement les contraintes mécaniques
‣Minimise les temps d’arrêt dans les opérations commerciales ou industrielles
‣Facile à utiliser pour les applications en hauteur ou verticales
‣Sans danger pour les environnements de qualité alimentaire
‣Parfait pour les réparations urgentes – Remise en service rapide
‣Haute résistance initiale – Supporte rapidement les contraintes mécaniques
‣Minimise les temps d’arrêt dans les opérations commerciales ou industrielles
‣Facile à utiliser pour les applications en hauteur ou verticales
‣Sans danger pour les environnements de qualité alimentaire
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés au-dessus du point de rosée).
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Remplissage de fissures époxy 100 % solide, résistant à la vapeur
‣Durcissement ultra-rapide (5 à 10 minutes)
‣Perméabilité à la vapeur d’eau : 0,06 g/m²·24 h·mmHg (ASTM E96)
‣Haute résistance à la flexion (15 000 psi) et à la compression (8 200 psi)
‣Conçu pour être utilisé avec des systèmes de réduction de l’humidité
‣Prévient le délaminage dû à l’humidité – Idéal pour les dalles humides ou à forte vapeur
‣Installation rapide dans les environnements à forte humidité
‣Adhérence supérieure sur béton humide, maçonnerie, etc.
‣Excellente compatibilité avec les revêtements pare-vapeur Everflow
‣Performances structurelles fiables, même sous pression de vapeur
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
Formule polyurée – Rebouchage de fissures bicomposant à durcissement ultra-rapide.
Remise en service rapide – Prêt à la circulation en 30 minutes à température ambiante.
Application à froid – Peut être appliqué jusqu’à -20 °C.
Viscosité extrêmement faible – 50 à 100 cps pour une pénétration profonde.
Sans COV – 0 g/L, respectueux de l’environnement.
‣Idéal pour les réparations rapides des joints de contrôle, des fissures superficielles et des boulons d’ancrage.
‣Réduit les temps d’arrêt et les interruptions d’exploitation en milieu commercial ou industriel.
‣Fiable dans les climats froids ou variables.
‣Excellente adhérence et flexibilité pour prévenir la réapparition des fissures.
‣Consistance lisse et facile à appliquer pour un travail rapide sur le terrain avec une préparation minimale.
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction.
Versez des volumes égaux des composants A (4 oz) et B (4 oz) dans un récipient de mélange. Mélangez le produit combiné pendant un maximum de 15 secondes à l’aide d’une spatule de mélange. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
Formule monocomposante à durcissement par l’humidité
Aucun mélange n’est nécessaire - prêt à l’emploi.
Haut Flexibilité et d’élongation
Allongement de 500 % ; s’adapte aux mouvements du substrat et à la dilatation thermique.
Durable et élastique
Module moyen à élevé avec une forte résistance mécanique et à la déchirure (10 N/mm).
Excellente adhérence
Adhère à une large gamme de supports : béton, bois, carrelage, verre, PVC, métal, etc.
Résistance aux intempéries et aux produits chimiques
Résiste aux températures de -40°C à +80°C, à l’immersion dans l’eau, au brouillard salin et aux produits chimiques légers.
Application manuelle ou pneumatique
Facile à appliquer à l’aide de pistolets à calfeutrer standard.
Non-affaissement et faible retrait
Pas d’affaissement après application (ISO 7390) et <10% de perte de volume (ISO 10563).
Résistance aux UV (modérée)
Convient à une utilisation en extérieur ; une légère décoloration est possible avec le temps.
Idéal pour la préparation du support
Remplit les fissures et les joints de dilatation avant l’application des systèmes d’étanchéité.
Polyvalence de niveau professionnel
Parfait pour les applications verticales et horizontales en intérieur et en extérieur.
Efficace et gain de temps
L’emballage monocomposant rationalise l’application - pas besoin de mélange ni de déchets.
Etanchéité fiable dans les environnements difficiles
Reste flexible dans des conditions de gel ou de chaleur, avec d’excellentes performances d’étanchéité à l’eau.
Large compatibilité
Fonctionne avec les peintures à base d’eau et convient à une gamme de matériaux de construction.
Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié.
BENEFITSBÉNÉFICES‣Ideal for detailed crack repair in both horizontal and vertical surfaces
‣Easy handling with extended working time for precise applications
‣Durable – Holds up under mechanical and chemical stress
‣Versatile – Compatible with various substrates and coating systems
‣Environmentally compliant – Safe for food zones and LEED projects‣Idéal pour la réparation détaillée des fissures sur les surfaces horizontales et verticales
‣Manipulation facile et temps de travail prolongé pour des applications précises
‣Durable – Résiste aux contraintes mécaniques et chimiques
‣Polyvalent – Compatible avec divers supports et systèmes de revêtement
‣Conforme aux normes environnementales – Convient aux zones alimentaires et aux projets LEED
‣Idéal pour la réparation détaillée des fissures sur les surfaces horizontales et verticales
‣Manipulation facile et temps de travail prolongé pour des applications précises
‣Durable – Résiste aux contraintes mécaniques et chimiques
‣Polyvalent – Compatible avec divers supports et systèmes de revêtement
‣Conforme aux normes environnementales – Convient aux zones alimentaires et aux projets LEED
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée).
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
BENEFITSBÉNÉFICES‣Speeds up job turnaround – Reduces delays between repair and coating
‣Strong structural repair for demanding environments
‣Excellent gap-filling ability for larger or deeper cracks
‣Safe for indoor use with low VOC emissions
‣Applicable in residential, commercial, and industrial settings‣Accélération des délais d’exécution – Réduction des délais entre la réparation et le revêtement
‣Réparation structurelle robuste pour environnements exigeants
‣Excellente capacité de remplissage des fissures plus larges ou plus profondes
‣Sécuritaire pour une utilisation en intérieur avec de faibles émissions de COV
‣Utilisable en milieu résidentiel, commercial et industriel
‣Accélération des délais d’exécution – Réduction des délais entre la réparation et le revêtement
‣Réparation structurelle robuste pour environnements exigeants
‣Excellente capacité de remplissage des fissures plus larges ou plus profondes
‣Sécuritaire pour une utilisation en intérieur avec de faibles émissions de COV
‣Utilisable en milieu résidentiel, commercial et industriel
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés au-dessus du point de rosée).
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
BENEFITSBÉNÉFICES‣Perfect for time-sensitive repairs – Rapid return to service
‣High early strength – Can handle mechanical stress quickly
‣Minimizes downtime in commercial or industrial operations
‣Easy to work with in overhead or vertical applications
‣Safe for food-grade environments‣Parfait pour les réparations urgentes – Remise en service rapide
‣Haute résistance initiale – Supporte rapidement les contraintes mécaniques
‣Minimise les temps d’arrêt dans les opérations commerciales ou industrielles
‣Facile à utiliser pour les applications en hauteur ou verticales
‣Sans danger pour les environnements de qualité alimentaire
‣Parfait pour les réparations urgentes – Remise en service rapide
‣Haute résistance initiale – Supporte rapidement les contraintes mécaniques
‣Minimise les temps d’arrêt dans les opérations commerciales ou industrielles
‣Facile à utiliser pour les applications en hauteur ou verticales
‣Sans danger pour les environnements de qualité alimentaire
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés au-dessus du point de rosée).
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Remplissage de fissures époxy 100 % solide, résistant à la vapeur
‣Durcissement ultra-rapide (5 à 10 minutes)
‣Perméabilité à la vapeur d’eau : 0,06 g/m²·24 h·mmHg (ASTM E96)
‣Haute résistance à la flexion (15 000 psi) et à la compression (8 200 psi)
‣Conçu pour être utilisé avec des systèmes de réduction de l’humidité
‣Prévient le délaminage dû à l’humidité – Idéal pour les dalles humides ou à forte vapeur
‣Installation rapide dans les environnements à forte humidité
‣Adhérence supérieure sur béton humide, maçonnerie, etc.
‣Excellente compatibilité avec les revêtements pare-vapeur Everflow
‣Performances structurelles fiables, même sous pression de vapeur
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
Formule polyurée – Rebouchage de fissures bicomposant à durcissement ultra-rapide.
Remise en service rapide – Prêt à la circulation en 30 minutes à température ambiante.
Application à froid – Peut être appliqué jusqu’à -20 °C.
Viscosité extrêmement faible – 50 à 100 cps pour une pénétration profonde.
Sans COV – 0 g/L, respectueux de l’environnement.
‣Idéal pour les réparations rapides des joints de contrôle, des fissures superficielles et des boulons d’ancrage.
‣Réduit les temps d’arrêt et les interruptions d’exploitation en milieu commercial ou industriel.
‣Fiable dans les climats froids ou variables.
‣Excellente adhérence et flexibilité pour prévenir la réapparition des fissures.
‣Consistance lisse et facile à appliquer pour un travail rapide sur le terrain avec une préparation minimale.
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction.
Versez des volumes égaux des composants A (4 oz) et B (4 oz) dans un récipient de mélange. Mélangez le produit combiné pendant un maximum de 15 secondes à l’aide d’une spatule de mélange. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
Formule monocomposante à durcissement par l’humidité
Aucun mélange n’est nécessaire - prêt à l’emploi.
Haut Flexibilité et d’élongation
Allongement de 500 % ; s’adapte aux mouvements du substrat et à la dilatation thermique.
Durable et élastique
Module moyen à élevé avec une forte résistance mécanique et à la déchirure (10 N/mm).
Excellente adhérence
Adhère à une large gamme de supports : béton, bois, carrelage, verre, PVC, métal, etc.
Résistance aux intempéries et aux produits chimiques
Résiste aux températures de -40°C à +80°C, à l’immersion dans l’eau, au brouillard salin et aux produits chimiques légers.
Application manuelle ou pneumatique
Facile à appliquer à l’aide de pistolets à calfeutrer standard.
Non-affaissement et faible retrait
Pas d’affaissement après application (ISO 7390) et <10% de perte de volume (ISO 10563).
Résistance aux UV (modérée)
Convient à une utilisation en extérieur ; une légère décoloration est possible avec le temps.
Idéal pour la préparation du support
Remplit les fissures et les joints de dilatation avant l’application des systèmes d’étanchéité.
Polyvalence de niveau professionnel
Parfait pour les applications verticales et horizontales en intérieur et en extérieur.
Efficace et gain de temps
L’emballage monocomposant rationalise l’application - pas besoin de mélange ni de déchets.
Etanchéité fiable dans les environnements difficiles
Reste flexible dans des conditions de gel ou de chaleur, avec d’excellentes performances d’étanchéité à l’eau.
Large compatibilité
Fonctionne avec les peintures à base d’eau et convient à une gamme de matériaux de construction.
Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié.
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