EF-100 est un revêtement de sol époxy autonivelant, haute épaisseur, 100 % solides et à deux composants.
Ce produit offre une excellente adhérence ainsi qu’une résistance supérieure à l’abrasion, aux impacts et aux produits chimiques, tout en étant conforme aux normes COV.
Il est offert en clair, blanc, beige, noir, gris pâle et gris moyen.
EF-150 est un revêtement de sol époxy à deux composants, 100 % solides, à prise rapide, autonivelant et haute épaisseur.
Ce produit a été spécialement formulé pour offrir une excellente adhérence ainsi qu’une résistance supérieure à l’abrasion, aux impacts et aux produits chimiques.
Il est offert en clair, blanc, beige, noir, gris pâle et gris moyen.
EF-155 est un revêtement de sol époxy à deux composants, 100 % solides, à prise ultra rapide, autonivelant et haute épaisseur.
Il a été formulé pour offrir une excellente adhérence ainsi qu’une résistance supérieure à l’abrasion, aux impacts et aux produits chimiques.
Il est offert en clair, blanc, beige, noir, gris pâle et gris moyen.
EF-MASTERFLOW est un revêtement de sol époxy à deux composants, 100 % solides, autonivelant et haute épaisseur, conçu pour les systèmes de planchers métalliques et décoratifs.
Cette formulation intègre des agents antimousse de pointe ainsi que des additifs de surface avancés afin d’optimiser la libération de l’air, le nivellement et le mouillage des pigments, pour une finition plus uniforme et esthétique.
AQUAFLOW-400 est un revêtement époxy à base d’eau, à trois composants et à pénétration profonde, conçu pour être appliqué comme couche d’apprêt sur des surfaces de béton humides, légèrement mouillées ou fraîchement coulées (“béton vert”).
AQUAFLOW-401 est un revêtement époxydique polyvalent à base d’eau qui convient à une utilisation comme finition murale très brillante ainsi que comme couche de fond ou de finition pour le béton. Il durcit rapidement, même dans des conditions difficiles, telles que des températures basses (de l’ordre de 10 °C) et une humidité élevée (jusqu’à 85 % HR). La formulation permet l’application d’une seule couche jusqu’à 20 mils d’épaisseur sans ralentir de manière significative l’efficacité de l’application. temps de polymérisation. AQUAFLOW-401 offre une excellente rétention des couleurs et une excellente résistance aux UV. résistance, une forte adhérence au béton humide et un durcissement rapide afin d’améliorer l’efficacité du chantier. l’efficacité du chantier, permettant d’appliquer l’apprêt et la couche de finition dans la même journée. dans la même journée.
Les revêtements époxy sont des peintures protectrices résistantes composées de deux parties. Elles sont idéales pour protéger les sols et les murs des usines et des entreprises, car elles sont résistantes aux produits chimiques et aux dommages.
Les revêtements époxy permettent d’obtenir des sols lisses, résistants et sans joints qui sont esthétiquement agréables grâce à la grande variété de couleurs, de styles et de textures disponibles. Un revêtement époxy se compose de deux éléments : la partie résine et le durcisseur.
La résine est généralement un polymère réactif contenant un groupe époxyde. Ce groupe époxyde se réticule avec un composé contenant un hydrogène actif (c’est-à-dire des amines, des acides, des phénols). Le produit final durci est un film thermoplastique qui présente une bonne adhérence au béton, une résistance chimique, une durabilité et une résistance à l’usure.
Monday to Thursday : 6:00 AM to 15:00 PM
Friday : 6:00 AM to 12:00 PM
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BENEFITSBÉNÉFICES‣Ideal for Residential, Commercial, and Industrial Use – One product for multiple markets.
‣Long-Term Durability – Resists heavy traffic, chemicals, and wear.
‣User-Friendly Application – Easy to mix and apply with squeegee and roller.
‣Available in Multiple Colors – Aesthetic flexibility for design preferences.
‣Food-Grade Compliance (CFIA/USDA) – Safe for food processing areas.Idéal pour un usage résidentiel, commercial et industriel – Un seul produit pour de multiples marchés.
Durabilité à long terme – Résiste au trafic intense, aux produits chimiques et à l’usure.
Application facile – Facile à mélanger et à appliquer à la raclette et au rouleau.
Disponible en plusieurs couleurs – Flexibilité esthétique pour s’adapter à vos préférences de conception.
Conformité aux normes de qualité alimentaire (ACIA/USDA) – Sans danger pour les zones de transformation des aliments.
Idéal pour un usage résidentiel, commercial et industriel – Un seul produit pour de multiples marchés.
Durabilité à long terme – Résiste au trafic intense, aux produits chimiques et à l’usure.
Application facile – Facile à mélanger et à appliquer à la raclette et au rouleau.
Disponible en plusieurs couleurs – Flexibilité esthétique pour s’adapter à vos préférences de conception.
Conformité aux normes de qualité alimentaire (ACIA/USDA) – Sans danger pour les zones de transformation des aliments.
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de cure et des produits de scellement. La résistance à la compression du support en béton amélioré doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣100% d’extrait sec, époxy novolac à 2 composants - système autonivelant à haut pouvoir garnissant conçu pour les applications industrielles sévères.
‣Résistance chimique supérieure - résiste aux acides inorganiques, au H₂SO₄ concentré et aux solvants oxygénés.
‣Propriétés mécaniques élevées - résistance à la compression de 8 420 psi, traction de 4 200 psi, >363 psi adhésion à l’arrachement (défaillance du substrat).
‣Excellente durabilité - perte d’abrasion de seulement 0.1 g/1000 cycles (ASTM D4060) avec une dureté Shore D de 70-80.
‣Système conforme à faible teneur en COV - <50 g/L COV, admissible au crédit LEED v4 EQ, approuvé par la CFIA/USDA pour le contact alimentaire indirect.
‣Protection à long terme dans les environnements agressifs tels que les enceintes de confinement secondaires, les zones de traitement et les zones de manipulation de produits chimiques.
‣Minimise les temps d’arrêt grâce à un calendrier de durcissement rapide : circulation piétonne en ~24 heures, circulation automobile en ~48 heures, durcissement chimique complet en ~7 jours à 20 °C.
‣Résiste auxdéfaillances sous contrainte grâce à une adhérence et une résistance mécanique élevées, garantissant l’intégrité durable du système.
‣Choix sûr et conforme pour les usines de produits alimentaires et de boissons et les installations nécessitant des matériaux à faible émission.
‣Performance rentable du cycle de vie - réduit le besoin de revêtements fréquents, diminuant les coûts d’entretien et les coûts totaux de propriété.
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression du support en béton amélioré doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Technologie de durcissement rapide – Idéal pour les travaux avec des délais serrés.
‣Époxy aliphatique 100 % solide – Excellente résistance de surface sans retrait.
‣Perte par abrasion : 0,07 g à 1 000 cycles – Haute résistance à l’usure.
‣Utilisable à basse température (jusqu’à 0 °C / 32 °F) – Conditions d’installation flexibles.
‣Faible perte de brillance / Haute brillance (93,2 g GU à 60 °C) – Maintient la brillance au fil du temps.
‣Réduit les temps d’arrêt des installations – Remise en service rapide pour la circulation piétonne et véhiculaire.
‣Utilisation polyvalente comme apprêt ou couche d’usure – Réduit la complexité des stocks.
‣Haute résistance mécanique et chimique – Protège le béton dans les environnements difficiles.
‣Idéal pour les travaux de réparation et de resurfaçage – Convient aux petites et grandes réparations.
‣Approuvé par l’ACIA/USDA – Sans danger pour les cuisines commerciales et les usines agroalimentaires.
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Safe for Use in Cold or Moist Environments – Flexibility on-site.
‣Minimizes Business Interruption – Shorter cure times = less operational delay.
‣Suitable for Harsh Industrial Environments – Built for chemical and impact abuse.
‣Multiple Color Options + Pigment Packs – Adaptable to any design or branding need.Idéal pour les réparations d’urgence ou les projets rapides – Productivité maximale.
Convient aux environnements froids ou humides – Flexibilité sur site.
Réduit les interruptions d’activité – Temps de séchage plus courts = moins de retard opérationnel.
Convient aux environnements industriels difficiles – Conçu pour résister aux produits chimiques et aux chocs.
Plusieurs options de couleurs + packs de pigments – Adaptable à tous les besoins de conception et de marquage.
Idéal pour les réparations d’urgence ou les projets rapides – Productivité maximale.
Convient aux environnements froids ou humides – Flexibilité sur site.
Réduit les interruptions d’activité – Temps de séchage plus courts = moins de retard opérationnel.
Convient aux environnements industriels difficiles – Conçu pour résister aux produits chimiques et aux chocs.
Plusieurs options de couleurs + packs de pigments – Adaptable à tous les besoins de conception et de marquage.
Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
Époxy autonivelant 100 % solide
‣Offre une surface à haute densité, homogène et durable, idéale pour les systèmes métalliques décoratifs.
Technologie cycloaliphatique pour une stabilité UV supérieure
‣Empêche le jaunissement et la dégradation dus à l’exposition aux UV — idéal pour les zones avec lumière naturelle.
Haute résistance aux produits chimiques, à l’abrasion et aux chocs
‣Offre des performances durables dans des environnements exigeants comme les garages et les ateliers de fabrication.
Faible teneur en COV (< 50 g/L), conforme aux normes LEED v4 et sans danger pour les aliments (ACIA/USDA)
‣Conforme aux normes environnementales et de sécurité alimentaire modernes — idéal pour les bâtiments écologiques et sensibles aux normes alimentaires.
Finition haute brillance (94,7 GU) avec pigments personnalisables
‣ Permet de réaliser des visuels saisissants et haut de gamme avec des effets métalliques pour les showrooms, boutiques et espaces de luxe.
Durabilité exceptionnelle pour conditions exigeantes
‣Résiste au trafic, aux produits chimiques et aux chocs, réduisant ainsi l’entretien et garantissant une valeur à long terme.
Esthétique digne d’une salle d’exposition
‣Impressionnez vos clients avec des sols métalliques ultra-brillants, éclatants et artistiques.
Remise en service rapide
‣Durcit rapidement (trafic piétonnier en environ 1 jour à 20 °C) pour minimiser les temps d’arrêt des projets commerciaux.
Sûr et conforme aux normes pour les environnements sensibles
‣Approuvé pour une utilisation dans l’industrie agroalimentaire, les soins de santé et les écoles, augmentant ainsi les opportunités de vente.
Facile à appliquer et à entretenir
‣S’étale en douceur, se nivelle uniformément et offre une surface non poreuse facile à nettoyer.
Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés au-dessus du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Résine époxy à trois composants en phase aqueuse
‣Pénétration profonde dans le béton
‣Remise en service rapide (circulation piétonnière en 1 heure à 20 °C)
‣Zéro COV / Conforme aux normes LEED
‣Peut être utilisé comme agent de cure
‣Apprêt idéal pour béton frais ou humide
‣Contrôle la vapeur d’eau et prévient le dégazage
‣Réduit les temps d’arrêt sur chantier
‣Améliore l’adhérence des couches de finition
‣Excellente conformité aux normes environnementales et de qualité de l’air
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité.
Videz le récipient A (résine) dans le récipient B (durcisseur). Mélangez mécaniquement le produit combiné à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) jusqu’à ce que le mélange prenne une consistance crémeuse et épaisse. Remplissez le reste du récipient avec de l’eau par incréments de 3 parties égales à l’aide du bidon métallique fourni et mélangez bien entre les ajouts. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Revêtement époxy antimicrobien à base d’eau
‣Faible COV (< 50 g/L)
‣Mise en œuvre rapide,même à 10°C et jusqu’à 85% HR
‣Capacité de recouvrir le même jour(apprêt + couche de finition)
‣CExcellenteadhérence au béton humide (6 MPa pull-off)
‣Stabilité de la couleur UV (ASTM G154 pass)
‣Résistance à la carbamation et au fardage
‣Peut être appliqué jusqu’à 20 mils en une seule couche
‣Convientaux hôpitaux, aux écoles, aux zones alimentaires, et les bâtiments occupés
‣Conformeaux exigences nord-américaines en matière de COV et de LEED
‣Prolonge lasaison d’installation dans les environnements froids et humides
‣Réduit lestemps d’arrêt et accélère l’achèvement des projets
‣Minimise lerisque de délamination sur les dalles imparfaites
‣Maintient l’intégrité du lustre et de la couleur à long terme ‣Réduitles défauts d’installation causés par l’humidité ‣InInstruments de sécuritél’intégrité du lustre et de la couleur à long terme
‣Réduit les défauts d’installation causés par l’humidité
‣Augmente la productivité du chantier en réduisant le nombre de passages
Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Laissez le béton nouvellement coulé durcir pendant au moins 28 jours avant de l’appliquer. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement. Les plaques de plâtre doivent être apprêtées avec une peinture acrylique à base d’eau avant l’application.
Pré-mélanger la partie A à l’aide d’un mélangeur à faible vitesse jusqu’à l’obtention d’une couleur uniforme. Vider le récipient A (résine) dans le récipient B (durcisseur). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant 1 minute à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450rpm) afin de réduire l’emprisonnement d’air et d’obtenir un mélange homogène. Appliquer à l’aide d’une raclette en caoutchouc et passer un rouleau fin de 10 mm pour obtenir une couche uniforme. Maintenir l’uniformité de la couverture et éviter la formation de flaques de produit. Nettoyez le matériel à l’eau. Une fois que le produit a durci, il ne peut être enlevé que mécaniquement.
BENEFITSBÉNÉFICES‣Ideal for Residential, Commercial, and Industrial Use – One product for multiple markets.
‣Long-Term Durability – Resists heavy traffic, chemicals, and wear.
‣User-Friendly Application – Easy to mix and apply with squeegee and roller.
‣Available in Multiple Colors – Aesthetic flexibility for design preferences.
‣Food-Grade Compliance (CFIA/USDA) – Safe for food processing areas.Idéal pour un usage résidentiel, commercial et industriel – Un seul produit pour de multiples marchés.
Durabilité à long terme – Résiste au trafic intense, aux produits chimiques et à l’usure.
Application facile – Facile à mélanger et à appliquer à la raclette et au rouleau.
Disponible en plusieurs couleurs – Flexibilité esthétique pour s’adapter à vos préférences de conception.
Conformité aux normes de qualité alimentaire (ACIA/USDA) – Sans danger pour les zones de transformation des aliments.
Idéal pour un usage résidentiel, commercial et industriel – Un seul produit pour de multiples marchés.
Durabilité à long terme – Résiste au trafic intense, aux produits chimiques et à l’usure.
Application facile – Facile à mélanger et à appliquer à la raclette et au rouleau.
Disponible en plusieurs couleurs – Flexibilité esthétique pour s’adapter à vos préférences de conception.
Conformité aux normes de qualité alimentaire (ACIA/USDA) – Sans danger pour les zones de transformation des aliments.
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de cure et des produits de scellement. La résistance à la compression du support en béton amélioré doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣100% d’extrait sec, époxy novolac à 2 composants - système autonivelant à haut pouvoir garnissant conçu pour les applications industrielles sévères.
‣Résistance chimique supérieure - résiste aux acides inorganiques, au H₂SO₄ concentré et aux solvants oxygénés.
‣Propriétés mécaniques élevées - résistance à la compression de 8 420 psi, traction de 4 200 psi, >363 psi adhésion à l’arrachement (défaillance du substrat).
‣Excellente durabilité - perte d’abrasion de seulement 0.1 g/1000 cycles (ASTM D4060) avec une dureté Shore D de 70-80.
‣Système conforme à faible teneur en COV - <50 g/L COV, admissible au crédit LEED v4 EQ, approuvé par la CFIA/USDA pour le contact alimentaire indirect.
‣Protection à long terme dans les environnements agressifs tels que les enceintes de confinement secondaires, les zones de traitement et les zones de manipulation de produits chimiques.
‣Minimise les temps d’arrêt grâce à un calendrier de durcissement rapide : circulation piétonne en ~24 heures, circulation automobile en ~48 heures, durcissement chimique complet en ~7 jours à 20 °C.
‣Résiste auxdéfaillances sous contrainte grâce à une adhérence et une résistance mécanique élevées, garantissant l’intégrité durable du système.
‣Choix sûr et conforme pour les usines de produits alimentaires et de boissons et les installations nécessitant des matériaux à faible émission.
‣Performance rentable du cycle de vie - réduit le besoin de revêtements fréquents, diminuant les coûts d’entretien et les coûts totaux de propriété.
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression du support en béton amélioré doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Technologie de durcissement rapide – Idéal pour les travaux avec des délais serrés.
‣Époxy aliphatique 100 % solide – Excellente résistance de surface sans retrait.
‣Perte par abrasion : 0,07 g à 1 000 cycles – Haute résistance à l’usure.
‣Utilisable à basse température (jusqu’à 0 °C / 32 °F) – Conditions d’installation flexibles.
‣Faible perte de brillance / Haute brillance (93,2 g GU à 60 °C) – Maintient la brillance au fil du temps.
‣Réduit les temps d’arrêt des installations – Remise en service rapide pour la circulation piétonne et véhiculaire.
‣Utilisation polyvalente comme apprêt ou couche d’usure – Réduit la complexité des stocks.
‣Haute résistance mécanique et chimique – Protège le béton dans les environnements difficiles.
‣Idéal pour les travaux de réparation et de resurfaçage – Convient aux petites et grandes réparations.
‣Approuvé par l’ACIA/USDA – Sans danger pour les cuisines commerciales et les usines agroalimentaires.
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Safe for Use in Cold or Moist Environments – Flexibility on-site.
‣Minimizes Business Interruption – Shorter cure times = less operational delay.
‣Suitable for Harsh Industrial Environments – Built for chemical and impact abuse.
‣Multiple Color Options + Pigment Packs – Adaptable to any design or branding need.Idéal pour les réparations d’urgence ou les projets rapides – Productivité maximale.
Convient aux environnements froids ou humides – Flexibilité sur site.
Réduit les interruptions d’activité – Temps de séchage plus courts = moins de retard opérationnel.
Convient aux environnements industriels difficiles – Conçu pour résister aux produits chimiques et aux chocs.
Plusieurs options de couleurs + packs de pigments – Adaptable à tous les besoins de conception et de marquage.
Idéal pour les réparations d’urgence ou les projets rapides – Productivité maximale.
Convient aux environnements froids ou humides – Flexibilité sur site.
Réduit les interruptions d’activité – Temps de séchage plus courts = moins de retard opérationnel.
Convient aux environnements industriels difficiles – Conçu pour résister aux produits chimiques et aux chocs.
Plusieurs options de couleurs + packs de pigments – Adaptable à tous les besoins de conception et de marquage.
Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
Époxy autonivelant 100 % solide
‣Offre une surface à haute densité, homogène et durable, idéale pour les systèmes métalliques décoratifs.
Technologie cycloaliphatique pour une stabilité UV supérieure
‣Empêche le jaunissement et la dégradation dus à l’exposition aux UV — idéal pour les zones avec lumière naturelle.
Haute résistance aux produits chimiques, à l’abrasion et aux chocs
‣Offre des performances durables dans des environnements exigeants comme les garages et les ateliers de fabrication.
Faible teneur en COV (< 50 g/L), conforme aux normes LEED v4 et sans danger pour les aliments (ACIA/USDA)
‣Conforme aux normes environnementales et de sécurité alimentaire modernes — idéal pour les bâtiments écologiques et sensibles aux normes alimentaires.
Finition haute brillance (94,7 GU) avec pigments personnalisables
‣ Permet de réaliser des visuels saisissants et haut de gamme avec des effets métalliques pour les showrooms, boutiques et espaces de luxe.
Durabilité exceptionnelle pour conditions exigeantes
‣Résiste au trafic, aux produits chimiques et aux chocs, réduisant ainsi l’entretien et garantissant une valeur à long terme.
Esthétique digne d’une salle d’exposition
‣Impressionnez vos clients avec des sols métalliques ultra-brillants, éclatants et artistiques.
Remise en service rapide
‣Durcit rapidement (trafic piétonnier en environ 1 jour à 20 °C) pour minimiser les temps d’arrêt des projets commerciaux.
Sûr et conforme aux normes pour les environnements sensibles
‣Approuvé pour une utilisation dans l’industrie agroalimentaire, les soins de santé et les écoles, augmentant ainsi les opportunités de vente.
Facile à appliquer et à entretenir
‣S’étale en douceur, se nivelle uniformément et offre une surface non poreuse facile à nettoyer.
Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés au-dessus du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.
Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Résine époxy à trois composants en phase aqueuse
‣Pénétration profonde dans le béton
‣Remise en service rapide (circulation piétonnière en 1 heure à 20 °C)
‣Zéro COV / Conforme aux normes LEED
‣Peut être utilisé comme agent de cure
‣Apprêt idéal pour béton frais ou humide
‣Contrôle la vapeur d’eau et prévient le dégazage
‣Réduit les temps d’arrêt sur chantier
‣Améliore l’adhérence des couches de finition
‣Excellente conformité aux normes environnementales et de qualité de l’air
Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité.
Videz le récipient A (résine) dans le récipient B (durcisseur). Mélangez mécaniquement le produit combiné à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) jusqu’à ce que le mélange prenne une consistance crémeuse et épaisse. Remplissez le reste du récipient avec de l’eau par incréments de 3 parties égales à l’aide du bidon métallique fourni et mélangez bien entre les ajouts. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.
‣Revêtement époxy antimicrobien à base d’eau
‣Faible COV (< 50 g/L)
‣Mise en œuvre rapide,même à 10°C et jusqu’à 85% HR
‣Capacité de recouvrir le même jour(apprêt + couche de finition)
‣CExcellenteadhérence au béton humide (6 MPa pull-off)
‣Stabilité de la couleur UV (ASTM G154 pass)
‣Résistance à la carbamation et au fardage
‣Peut être appliqué jusqu’à 20 mils en une seule couche
‣Convientaux hôpitaux, aux écoles, aux zones alimentaires, et les bâtiments occupés
‣Conformeaux exigences nord-américaines en matière de COV et de LEED
‣Prolonge lasaison d’installation dans les environnements froids et humides
‣Réduit lestemps d’arrêt et accélère l’achèvement des projets
‣Minimise lerisque de délamination sur les dalles imparfaites
‣Maintient l’intégrité du lustre et de la couleur à long terme ‣Réduitles défauts d’installation causés par l’humidité ‣InInstruments de sécuritél’intégrité du lustre et de la couleur à long terme
‣Réduit les défauts d’installation causés par l’humidité
‣Augmente la productivité du chantier en réduisant le nombre de passages
Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Laissez le béton nouvellement coulé durcir pendant au moins 28 jours avant de l’appliquer. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement. Les plaques de plâtre doivent être apprêtées avec une peinture acrylique à base d’eau avant l’application.
Pré-mélanger la partie A à l’aide d’un mélangeur à faible vitesse jusqu’à l’obtention d’une couleur uniforme. Vider le récipient A (résine) dans le récipient B (durcisseur). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant 1 minute à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450rpm) afin de réduire l’emprisonnement d’air et d’obtenir un mélange homogène. Appliquer à l’aide d’une raclette en caoutchouc et passer un rouleau fin de 10 mm pour obtenir une couche uniforme. Maintenir l’uniformité de la couverture et éviter la formation de flaques de produit. Nettoyez le matériel à l’eau. Une fois que le produit a durci, il ne peut être enlevé que mécaniquement.
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