URETHANE

BENEFITSBÉNÉFICES‣Excellent Topcoat for Epoxy Systems – Protects and enhances decorative floors with a satin look
‣Long-Term Durability – Withstands chemicals, traffic, and UV exposure
‣Moisture-Cure System – Reliable curing even in humid environments
‣Safe for Food Facilities – Meets CFIA and USDA standards
‣Reduced Slipping Risk – Ideal for areas requiring traction with aluminum oxide additive‣Excellente couche de finition pour systèmes époxy – Protège et sublime les sols décoratifs avec un aspect satiné
‣Durabilité à long terme – Résiste aux produits chimiques, à la circulation et aux UV
‣Système de durcissement à l’humidité – Durcissement fiable même en milieu humide
‣Sans danger pour les installations alimentaires – Conforme aux normes de l’ACIA et de l’USDA
‣Risque de glissade réduit – Idéal pour les zones nécessitant une adhérence grâce à l’additif à l’oxyde d’aluminium

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement. Il n’est pas recommandé de l’utiliser directement sur le béton.

BENEFITSBÉNÉFICES‣Ideal for Decorative Broadcast Systems – Delivers a high-gloss finish over flake, quartz, or epoxy
‣Installer-Friendly – Odorless with manageable working time
‣Maximizes Light Reflectivity – Enhances visibility and space aesthetics
‣Extremely Durable – Excellent abrasion and chemical resistance for high-traffic zones
‣Safe for Indoors – Low odor and VOCs allow application in occupied buildings‣Idéal pour les systèmes de diffusion décoratifs – Offre une finition brillante sur les paillettes, le quartz ou l’époxy
‣Facile à installer – Inodore et temps de travail réduit
‣Optimise la réflexion lumineuse – Améliore la visibilité et l’esthétique de l’espace
‣Extrêmement durable – Excellente résistance à l’abrasion et aux produits chimiques pour les zones à fort trafic
‣Sûr pour l’intérieur – Faible odeur et faible teneur en COV permettant une application dans les bâtiments occupés

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Formule à deux composants, 100% solides : Résine polyuréthane sans solvant, à faible viscosité, garantissant de hautes performances et la conformité aux normes COV (0 g/L).
Excellent promoteur d’adhésion : Améliore la force d’adhérence sur le béton, le mortier et les membranes vieillies qui se chevauchent.
Taux de couverture élevé : ~530 pi² par kit @ 7 mils d’épaisseur pour une utilisation efficace du matériau.
Recouvrabilité rapide : Prêt à être appliqué en seulement 3 heures, accélérant ainsi la réalisation de vos projets.
Large plage d’application : Utilisable à des températures comprises entre 5 °C et 35 °C (41 °F et 95 °F), adaptable à différents climats.
Faible perméabilité : Excellente résistance à la vapeur d’eau et à l’eau liquide, conformément aux normes UNE-EN.
Classification de résistance au feu : Classé Efl selon la norme EN-13501-1:2007 + A1:2010.
Aucune dilution requise : Rapport de mélange pré-calibré 1:1 pour une utilisation facile et des performances optimales.
Compatibilité avec les charges : Peut être mélangé à des charges minérales pour une meilleure adhérence mécanique sur supports irréguliers.

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP3-5 par meulage au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Finition cristalline
Idéal pour les systèmes décoratifs nécessitant brillance et transparence.
Composition aliphatique résistante aux UV
Empêche le jaunissement, le farinage ou la décoloration au fil du temps.
Durable et flexible
Maintient la flexibilité avec une excellente adhérence et des performances mécaniques.
Flexibilité d’application
Compatible avec les équipements de pulvérisation au rouleau, à la brosse ou airless.
Performances constantes à toutes les températures
Fonctionne de -20°C à +80°C.
Couverture efficace
Couvre environ 938 pi²/kit à une épaisseur de 8 mils.
Fenêtre d’application rapide
Durée de vie en pot : ~1 heure
Séchage au toucher : ~2 heures
Recouvrement : 2-24 heures
Durcissement complet : ~7 jours

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Finition brillante
Améliore l’attrait esthétique tout en protégeant les systèmes de sol.
Formule aliphatique stable aux UV
Maintient la couleur et la brillance sous la lumière directe du soleil.
Excellente résistance mécanique
Abrasion : usure de 30 µm
Impact : >14,7 Nm
Adhésion : 3,5 MPa
Allongement à la rupture : ± 95 %.
Antidérapant
Rd = 53, Classe 3 (zones humides et piscines)
R12 (test de rampe, DIN 51130)
Application flexible
Peut être appliqué au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur sans air.
Remise en service rapide
Circulation piétonne : ±12 heures
Circulation automobile : ±24 heures
Résistant aux intempéries et aux UV
Convient pour un usage intérieur et extérieur.
Large compatibilité avec les substrats
Béton, mortier, acier, contreplaqué, carrelage, etc.

Ouvrez les récipients, versez le composant B dans le récipient du composant A et mélangez mécaniquement le produit à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Appliquez la première couche à l’aide d’un rouleau en laine acrylique à poils courts. Le matériau doit être appliqué pur. Pour obtenir une surface antidérapante, saupoudrez la surface humide de sable de silice selon la consommation souhaitée. Répétez ce processus autant de fois que nécessaire pour atteindre l’épaisseur souhaitée ou recommandée.

‣Polyuréthane aliphatique à deux composants à base d’eau
‣Formulation stable aux UV
‣Résistance aux produits chimiques et aux solvants
‣Résistance élevée à l’abrasion (ASTM D4060 - 0.05 g de perte)
‣Disponible en mat (15 GU) et brillant (90 GU)
‣Faible COV (< 100 g/L)
‣CFIA & USDA compatible avec le contact alimentaire indirect

Béton nu : Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Surfaces déjà enduites : Veillez à ce que toute surface déjà revêtue ait pu durcir complètement (conformément à leur calendrier de durcissement). Assurez-vous que la surface est sèche et propre, exempte de tout contaminant, de graisse, d’huile, de peinture, d’agents de durcissement, de poussière et de laitance. Poncez le revêtement existant à l’aide d’une grille de 100, puis aspirez et nettoyez soigneusement la surface avant l’application d’AQUASHIELD.

BENEFITSBÉNÉFICES‣Excellent Topcoat for Epoxy Systems – Protects and enhances decorative floors with a satin look
‣Long-Term Durability – Withstands chemicals, traffic, and UV exposure
‣Moisture-Cure System – Reliable curing even in humid environments
‣Safe for Food Facilities – Meets CFIA and USDA standards
‣Reduced Slipping Risk – Ideal for areas requiring traction with aluminum oxide additive‣Excellente couche de finition pour systèmes époxy – Protège et sublime les sols décoratifs avec un aspect satiné
‣Durabilité à long terme – Résiste aux produits chimiques, à la circulation et aux UV
‣Système de durcissement à l’humidité – Durcissement fiable même en milieu humide
‣Sans danger pour les installations alimentaires – Conforme aux normes de l’ACIA et de l’USDA
‣Risque de glissade réduit – Idéal pour les zones nécessitant une adhérence grâce à l’additif à l’oxyde d’aluminium

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement. Il n’est pas recommandé de l’utiliser directement sur le béton.

BENEFITSBÉNÉFICES‣Ideal for Decorative Broadcast Systems – Delivers a high-gloss finish over flake, quartz, or epoxy
‣Installer-Friendly – Odorless with manageable working time
‣Maximizes Light Reflectivity – Enhances visibility and space aesthetics
‣Extremely Durable – Excellent abrasion and chemical resistance for high-traffic zones
‣Safe for Indoors – Low odor and VOCs allow application in occupied buildings‣Idéal pour les systèmes de diffusion décoratifs – Offre une finition brillante sur les paillettes, le quartz ou l’époxy
‣Facile à installer – Inodore et temps de travail réduit
‣Optimise la réflexion lumineuse – Améliore la visibilité et l’esthétique de l’espace
‣Extrêmement durable – Excellente résistance à l’abrasion et aux produits chimiques pour les zones à fort trafic
‣Sûr pour l’intérieur – Faible odeur et faible teneur en COV permettant une application dans les bâtiments occupés

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Formule à deux composants, 100% solides : Résine polyuréthane sans solvant, à faible viscosité, garantissant de hautes performances et la conformité aux normes COV (0 g/L).
Excellent promoteur d’adhésion : Améliore la force d’adhérence sur le béton, le mortier et les membranes vieillies qui se chevauchent.
Taux de couverture élevé : ~530 pi² par kit @ 7 mils d’épaisseur pour une utilisation efficace du matériau.
Recouvrabilité rapide : Prêt à être appliqué en seulement 3 heures, accélérant ainsi la réalisation de vos projets.
Large plage d’application : Utilisable à des températures comprises entre 5 °C et 35 °C (41 °F et 95 °F), adaptable à différents climats.
Faible perméabilité : Excellente résistance à la vapeur d’eau et à l’eau liquide, conformément aux normes UNE-EN.
Classification de résistance au feu : Classé Efl selon la norme EN-13501-1:2007 + A1:2010.
Aucune dilution requise : Rapport de mélange pré-calibré 1:1 pour une utilisation facile et des performances optimales.
Compatibilité avec les charges : Peut être mélangé à des charges minérales pour une meilleure adhérence mécanique sur supports irréguliers.

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP3-5 par meulage au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Finition cristalline
Idéal pour les systèmes décoratifs nécessitant brillance et transparence.
Composition aliphatique résistante aux UV
Empêche le jaunissement, le farinage ou la décoloration au fil du temps.
Durable et flexible
Maintient la flexibilité avec une excellente adhérence et des performances mécaniques.
Flexibilité d’application
Compatible avec les équipements de pulvérisation au rouleau, à la brosse ou airless.
Performances constantes à toutes les températures
Fonctionne de -20°C à +80°C.
Couverture efficace
Couvre environ 938 pi²/kit à une épaisseur de 8 mils.
Fenêtre d’application rapide
Durée de vie en pot : ~1 heure
Séchage au toucher : ~2 heures
Recouvrement : 2-24 heures
Durcissement complet : ~7 jours

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Finition brillante
Améliore l’attrait esthétique tout en protégeant les systèmes de sol.
Formule aliphatique stable aux UV
Maintient la couleur et la brillance sous la lumière directe du soleil.
Excellente résistance mécanique
Abrasion : usure de 30 µm
Impact : >14,7 Nm
Adhésion : 3,5 MPa
Allongement à la rupture : ± 95 %.
Antidérapant
Rd = 53, Classe 3 (zones humides et piscines)
R12 (test de rampe, DIN 51130)
Application flexible
Peut être appliqué au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur sans air.
Remise en service rapide
Circulation piétonne : ±12 heures
Circulation automobile : ±24 heures
Résistant aux intempéries et aux UV
Convient pour un usage intérieur et extérieur.
Large compatibilité avec les substrats
Béton, mortier, acier, contreplaqué, carrelage, etc.

Ouvrez les récipients, versez le composant B dans le récipient du composant A et mélangez mécaniquement le produit à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Appliquez la première couche à l’aide d’un rouleau en laine acrylique à poils courts. Le matériau doit être appliqué pur. Pour obtenir une surface antidérapante, saupoudrez la surface humide de sable de silice selon la consommation souhaitée. Répétez ce processus autant de fois que nécessaire pour atteindre l’épaisseur souhaitée ou recommandée.

‣Polyuréthane aliphatique à deux composants à base d’eau
‣Formulation stable aux UV
‣Résistance aux produits chimiques et aux solvants
‣Résistance élevée à l’abrasion (ASTM D4060 - 0.05 g de perte)
‣Disponible en mat (15 GU) et brillant (90 GU)
‣Faible COV (< 100 g/L)
‣CFIA & USDA compatible avec le contact alimentaire indirect

Béton nu : Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Surfaces déjà enduites : Veillez à ce que toute surface déjà revêtue ait pu durcir complètement (conformément à leur calendrier de durcissement). Assurez-vous que la surface est sèche et propre, exempte de tout contaminant, de graisse, d’huile, de peinture, d’agents de durcissement, de poussière et de laitance. Poncez le revêtement existant à l’aide d’une grille de 100, puis aspirez et nettoyez soigneusement la surface avant l’application d’AQUASHIELD.